ENTFERNUNG SCHADHAFTER SUBSTANZ / VORBEREITUNG DES UNTERGRUNDS

Die Wirkung und vor allem die Dauerhaftigkeit von Betoninstandsetzungsmaßnahmen hängt zum Großteil von einer fachgerecht durchgeführten Untergrundvorbereitung ab. Hierbei gilt es, einen ausreichend großen Haftverbund zwischen dem Bestandsbeton und dem neu applizierten Betonersatzsystem herzustellen, indem sämtliche lose Teile sowie trennende Schichten wie beispielsweise Öle und Fette aber auch Altbeschichtungen vom Bauteil rückstandslos entfernt werden. Im gleichen Schritt kann schadhafter Beton entfernt und je nach Tiefe der Schadstellen, die Bewehrung freigelegt und entrostet werden.

EINSATZ VON HOCHDRUCKWASSERSTRAHLEN

Je nach Anforderung an die Tiefe des Betonabtrags und die zu erzielende Betonoberfläche sowie abhängig von den Zugänglichkeiten und wirtschaftlichen Faktoren, kommen zum Betonabtrag regelmäßig verschiedene Verfahren zum Einsatz.
Die Spanne reicht von oberflächennahen Verfahren wie dem Kugelstrahlen, bis hin zum Höchstdruckwasserstrahlen bei dem unter einem Druck von bis zu 3000 bar ein großflächiger Betonabtrag mit enormer Tiefenwirkung erzielt wird.

FÜLLEN VON RISSEN

Im nächsten Arbeitsschritt gilt es, eventuell vorhandene Risse, die im Regelfall erst nach der Untergrundvorbereitung deutlich sichtbar sind, zu füllen. Mit dem Ziel, dem Eindringen von korrosionsfördernden Stoffen entgegenzuwirken werden die Risse durch Tränkungs- oder Injektionsverfahren mit Kunstharzen, Gelen oder mineralischen Füllstoffen behandelt.

SANIERUNG VON FUGEN, KORROSIONSSCHUTZ, AUFTRAG DER HAFTBRÜCKE

Bevor die Applikation des Betonersatzsystems beginnt, gilt es außerdem kritische Bauteile wie Fugen zu untersuchen und ggf. zu sanieren. Vor jedem Auftrag eines Betonersatzsystems muss die freiliegende Bewehrung mittels Korrosionsschutzes behandelt und die gesamte Oberfläche mit einer Haftbrücke versehen werden.

RICHTIGE WAHL VON BETON UND MÖRTEL

Abhängig davon, ob bei der Betoninstandsetzungsmaßnahme großflächig gearbeitet wird oder einzelne Fehlstellen reprofiliert werden sollen, kommen verschiedene Verfahren und Materialien zum Einsatz. Bei großen Flächen werden zumeist spritzbare (kunststoffmodifizierte) Zementmörtel/Betone verwendet. In Teilflächen erfolgt die Reprofilierung in der Regel mit (kunststoffmodifizierten) Zementmörteln oder auf Basis von Reaktionsharzmörteln.
Der allgemeine Vorteil des kunststoffmodifiziertem Zementmörtel / Beton gegenüber herkömmlichen Zementmörteln / Betonen liegt in einer Vielzahl verbesserter Eigenschaften. Durch die Zugabe eines geeigneten Polymers verbessert sich die Verformungsbeständigkeit. Das Verhalten bei Zugbelastung ist günstiger und es entstehen weniger Risse. Außerdem ergibt sich durch die Zugabe von Kunststoffen eine verbesserte Haftung und erleichtert den Einbau auch an schwierigen Stellen.

KRATZ- UND FLÄCHENSPACHTELUNG

In vielen Fällen folgt nach dem Betonersatzsystem noch das Aufbringen von einem Feinspachtel um eine Egalisierung der Oberfläche zu schaffen. Man unterscheidet zwischen Kratz- und Flächenspachtelungen, die entweder durch geringe Schichtstärken lediglich eine raue Fläche einebnen sollen, oder eine eigene Schicht darstellen, die mehrere Millimeter dick sein kann.

FEUCHTESCHUTZ UND HOCHLEISTUNGSBESCHICHTUNGSSYSTEM

Um die Widerstandfähigkeit der neu aufgebauten Betonflächen dauerhaft zu gewährleisten, werden je nach Anforderung verschiedene Oberflächenschutzsysteme aufgebracht. Regelmäßig handelt es sich um Epoxidharz- oder Polyurethanbeschichtungen, die je nach Anforderungsprofil in verschiedenen Ausführungen eingesetzt werden. Die Auswahl erstreckt sich von einfachen Hydrophobierungen, die lediglich einen bedingten Feuchteschutz bieten, bis hin zu Hochleistungsbeschichtungssystemen für die Industrie oder Parkflächen, die nahezu resistent gegen chemischen und mechanische Angriff sind.