Vorzugsweise werden Epoxidharze zum kraftschlüssigen verbinden von Rissen eingesetzt. Durch eine hohe Viskosität und Lösungsmittelfreiheit sollen bei der Injektion auch feine Risse vollständig gefüllt werden. Epoxidharze bilden eine starre Verbindung zu den Rissflanken aus und sind nach der Aushärtung unempfindlich gegen Feuchtigkeit. Die Haftfestigkeit ist größer als die Betonzugfestigkeit, so dass bei erneuter Überbeanspruchung der Beton neben dem gefüllten Riss reißt.

Insbesondere kommen Polyurethane beim dehnfähigen Verbinden von trockenen, feuchten und wasserführenden Rissen zum Einsatz. Auf Grund der Dehnfähigkeit und Kompressibilität können Risse mit geringfügigem Bewegungsspielraum dauerhalft geschlossen oder abgedichtet werden.

Injektionsstoffe aus Zement bestehen aus extrem feinem Zement, Wasser und ggf. Zusatzmitteln. Die Qualität von Zementsuspensionen und -leimen wird insbesondere durch eine ausreichend lange und technisch einwandfreie Mischung der Komponenten gewährleistet. Sie werden in der Betoninstandsetzung zum Füllen von Rissen und Hohlräumen ab 0,2 mm eingesetzt.

Durch eine niedrige Viskosität und ein extrem hohes reversibles Quellvermögen eigenen sich Acrylatgele insbesondere zur Erstellung einer nachträglichen Abdichtung. Durch die hohe chemische Beständigkeit sowie eine enorme Elastizität im ausreagierten Zustand kommen Acrylatgele sowohl für Flächeninjektionen als auch für Schleierinjektionen infrage. Durch eine genaue Einstellung der Reaktionszeit von wenigen Sekunden bis hin zu fast einer Stunde (Spezialgele) können Acrylatgele für weitreichende Anwendungsfälle optimal eingestellt werden.

Neben der Wahl des richtigen Füllgutes ist bei der Injektion das richtige Bohren und setzten der Packer, eine funktionsfähige Verdämmung sowie der richtige Druck und die konsequente Einhaltung der geplanten Injektions-Reihenfolge ein Faktor für eine vorteilhafte Injektion.